關于西安水泥穩定碎石的基礎知識你了解多少？

首先我們先了解一下關于西安水泥穩定碎石試件的标準養護條件是什麼(me)：

1.將(jiāng)制好(hǎo)的試件脫模稱重後(hòu)，應立即放到标準養護室内養生，養護溫度爲25℃±2℃。養生期的.後(hòu)..（第七天）將(jiāng)試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面(miàn)在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將(jiāng)已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面(miàn)的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水率的減少）應不超過(guò)10g，質量損失超過(guò)此規定的試件，應予作廢。

2.取我們工地經(jīng)常使用的水泥，按不同的水泥劑量進(jìn)行分組試驗。一般我們是建議水泥劑量按0.5%的比率爲間隔，進(jìn)行四種(zhǒng)或者四種(zhǒng)以上的比例試驗。制備不同比例的混合料（每組試件個數爲：偏差系數10%～15%時(shí)9個，偏差系數15%～20%時(shí)13個），用重型擊實法确定各組混合料的.佳含水率和.大幹密度。

3.西安水泥穩定碎石的養護會(huì)根據确定的好(hǎo)的配合比重的含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度制備混合料試件，在符合标準的條件下養護6左右天，浸水24h後(hòu)取出，做無側限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分别進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成(chéng)進(jìn)行計算，确定各種(zhǒng)集料的組成(chéng)比例。要求組成(chéng)混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

爲..配制出的混合料具有較好(hǎo)的抗裂性能(néng)以及施工時(shí)減少離析的産生，建議配合比設計時(shí)級配曲線按正“S”形調整，0.075mm篩孔通過(guò)率不宜大于4%，宜在3%左右。

5.水泥穩定碎石應進(jìn)行延遲試驗。采用設計級配、設計灰劑量、.佳含水率，拌和後(hòu)分别延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)....6小時(shí)後(hòu)進(jìn)行制件，養生之後(hòu)呢進(jìn)行無側限抗壓強度試驗，進(jìn)而确定延遲時(shí)間對(duì)強度的影響。

6.試件室内試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值

7.取.佳配合比作爲水泥穩定碎石符合要求生産的配合比，然後(hòu)用重型擊實法求得.佳含水率和.大幹密度，經(jīng)審批後(hòu)，以指導施工。

8.開(kāi)始拌和前，拌和場的水穩基層備料（到達拌和場地數量）≥合同段設計總量的50%。

配合比在混凝土的生産過(guò)程中，有著(zhe)重要的作用。因此，我們需要借助信息化手段進(jìn)行混凝土配合比設定。陝西明銳信息的拌和站管理系統可以進(jìn)行配合比設定。業主、監理工程師或施工生産單位，西安水泥穩定碎石可以根據具體工程項目的技術要求設置的水泥混凝土的配合比，并且可以設定好(hǎo)各種(zhǒng)原材料的配合比的上下限，并可根據實際需要由專人輸入設定好(hǎo)的密碼進(jìn)行調整。如果在實際生産過(guò)程中出現原材料用量超出比例範圍的情況，系統將(jiāng)自動報警。